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螺桿擠壓制粒機是如何實現造粒的目的的?

發布時間:2022-11-25   點擊次數:126次
  在以固體為主并與液體共存的分散體中,固體粉末的基本顆粒通過強制手段(如擠壓、重力、離心力、機械力、空氣沖擊力等)相互粘結并增大。利用分散體的自粘附(或附加粘附),形成具有一定形狀和粒徑的均勻而集中的顆粒群。螺桿擠壓制粒機主要由混合(捏合)、制粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉末混合(捏合)后進入造粒機形成所需粒徑的濕品,干燥后得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。
  
 

螺桿擠壓制粒機
 

 

  1、擠壓螺桿可以被冷卻或加熱。
  
  2、擠壓筒采用分體式結構,卸下螺栓即可輕松打開筒體,便于清洗。
  
  3、螺桿擠壓造粒機可配備切刀,并可調節相關速度,以獲得所需長度的短顆粒。
  
  螺桿擠壓制粒機分為單螺桿型和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側出料。濕料或混合捏合后軟化點較低(一般小于50度)的物料由螺桿輸送擠出。從機頭帶孔的模板中擠出,從而實現將粉狀產品變成均勻顆粒狀產品的目的。顆粒的形狀為圓柱形,成品顆粒的直徑由孔徑調控。側出料0.7~2.0mm,前出料1.5~12mm。
  
  螺桿擠壓制粒機有兩種類型:側出料和前出料?;旌夏蠛虾蟮臐竦幕虻蛙浕c(一般小于50℃)的物料,在螺旋輸送和擠壓的作用下,從機頭上帶孔的模板中擠出,然后經過干燥或冷卻,得到成品顆粒產品,從而實現將粉狀產品變成均勻顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱形,成品顆粒直徑可通過觸板孔徑進行調控:側出料0.3-2.0mm,前出料1.5-12mm,成粒率≥95%。由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程,大大改善了造粒及后續工序(如干燥、包裝)的操作條件。一般田間飛揚的粉塵可減少90%以上。通過造粒,可以避免粉末產品出現結塊、架橋、脈動等影響使用的現象,避免粉末在使用過程中造成的二次污染,從而大大提高產品的物理性能??偟膩碚f,顆粒狀產品的堆疊比例大大增加,因此可以節省運輸、儲存和包裝空間。對于多組分復合和混合產品,制??梢员苊飧鹘M分的離析,從而真正保證復合產品的質量。整機采用304不銹鋼制造,符合醫藥級和食品級QS的生產要求。
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